烟尘中的微细粉尘由于本身粒径细�。诘绯酒鞲哐沟绯≈泻傻缌恳话憬系�，被吸附到阳极板的驱进速度也较低，很难被捕集。另外，电除尘器因振打清灰而产生二次扬尘，一部分粉尘会重新回到烟气中而被排出除尘器。袋式除尘器是通过滤料以及吸附在滤料上的粉尘层的机械过滤作用来除尘的。与电除尘器相比，袋式除尘器的显著特点主要表现在以下3个方面：
�。�1）除尘效率高，在实际应用中可达到99.9%以上，烟尘排放质量浓度可稳定保持在50mg/m3以下，电除尘器很难捕集的亚微米级超细粉尘，袋式除尘器可以很容易地收集下来，对烟气中的一些重金属，也有很高的捕集率。
�。�2）锅炉运行工况改变，或因煤种变化而导致粉尘性质的改变，均会对电除尘器的除尘效率产生影响，但袋式除尘器对这些因素在正常范围内的改变并不敏感。
�。�3）滤袋是袋式除尘器的心脏，对滤袋进行有效的保护至关重要，它直接影响到袋式除尘器的正常运行和滤袋的使用寿命。
1燃煤电厂袋式除尘器的技术特点燃煤电厂烟气除尘设备既是一种环保设备，更是一种生产设备，是整个燃煤发电过程中的一个重要环节。因此，袋式除尘器用于燃煤电厂烟气除尘时，在确保其具有较高除尘效率的前提下，必须具有高可靠性，即运行稳定、可靠、滤袋使用寿命长。
1.1设计、制造、安装及调试
1.1.1系统及结构设计袋式除尘器内气流分布是否均匀直接影响到系统阻力的大小和滤袋的使用寿命，气流分布严重不均匀时对除尘效率有一定的影响。在袋式除尘器的系统及结构设计中，对气流分布影响较大的因素包括：进风方式、分室方式、滤袋的排列布置以及采取的均流措施。这些因素的确定需要结合实际工程的具体情况，参照以往工程的成熟经验，或结合模拟试验结果才能比较合理地选取。
1.1.2喷吹清灰系统设计袋式除尘器的合理清灰对其运行的稳定性至关重要，清灰不足或过度清灰对袋式除尘器都是有害的。袋式除尘器清灰系统设计时需要考虑的重点因素包括（以固定行喷吹袋式除尘器为例）：气包大小、压缩空气管路的布置及压缩空气管径的选�。ň×渴寡顾蹩掌爻套枇λ鹗ё钚。⑹蛊谝淮闻绱岛笱沽δ芫】旎厣�、喷吹管及喷嘴的选取、脉冲阀的选型等。
1.1.3滤料的选取袋式除尘器对滤料的基本要求可归结为高效、低阻、长寿命。高效就是具备较高的过滤效率，低阻就是过滤阻力必须尽可能低，据研究，袋式除尘系统的阻力有70%以上来自滤袋的过滤阻力。
而滤袋能否长寿命直接关系到袋式除尘器的可靠性及经济性。燃煤电厂烟气的特性要求滤袋必须具备耐高温、抗化学腐蚀、抗氧化、抗折、耐磨等性能。
袋式除尘器制造环节的重点是花板、袋笼及滤袋的加工制作质量。在花板加工过程中必须保证其平整度、开孔的规整度及光洁度。袋笼的制作必须保证足够的垂直度、规整度及光洁度。滤袋的制作必须保证缝制强度，注意袋口及袋底的折边。
在袋式除尘器的安装过程中，必须特别注意滤袋安装的垂直度，以避免滤袋之间的摩擦，并确保喷吹清灰效果。
袋式除尘系统的调试重点是要确定合理的喷吹清灰制度。喷吹清灰制度需要根据烟尘的负荷来确定，在实际运行过程中还需要根据烟尘负荷的变化及时作出调整。
1.2运行及维护环节与电除尘器相比，袋式除尘器是一种比较娇贵的设备，其运行及维护的重点是对滤袋进行有效地保护，以及根据烟尘负荷的变化对喷吹清灰制度进行及时合理的调整。
袋式除尘器运行的安全性与锅炉运行工况密切相关，滤袋的异常损伤甚至失效主要是由于锅炉运行出现异常工况时，袋式除尘器的运行未进行及时应对，如空预器卡涩导致烟气异常高温烧袋；省煤器爆管导致烟气湿度异常提高；滤袋糊袋。另外，空预器漏风严重时会导致烟气中的氧含量急剧上升，加剧滤袋的氧化，从而加速滤袋损坏。滤袋的保护措施主要包括初次投运的袋式除尘器必须对滤袋进行预防。