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UGF高压橡套电缆的构造特性
点击次数:145 发布时间:2018-05-10
  根据目前国内现有UGF高压橡套电缆生产设备的实际,在绝缘层和屏蔽层的生产方式上选择导体屏蔽层和绝缘层同时挤出,挤出的绝缘层绕包半导电布带后编织金属/纤维编织层作为金属屏蔽层。挤出工艺上,导体屏蔽层和绝缘层的双层挤出采用90/12+120/12连续硫化线生产。挤出导体屏蔽采用90橡胶挤出机,螺杆长径比12:1,挤出机机身分为5个区进行温度控制。两侧引入端的电缆要有适量的驰度,不得使电缆头承力。电缆两侧进入箱体后,需用托板将其端部的应力锥固定。电缆两端裸露30mm芯线用特制压紧螺母将其与接线端子压紧(用专用扳手操作),保证可靠接触,不允许芯线松散。接线盒各部紧固螺栓必须齐全,定期由专人检查,如有问题必须及时处理。接线盒的检修和迁移都不得在带电情况下进行,必须在断电源后,按煤矿保安规程要求,用可靠手段放电后,才可打开盖子。
 
  UGF高压橡套电缆采用导体屏蔽,绝缘屏蔽、电场均匀、安全可靠。导体长期工作温度可达90,zui低环境温度:UGEFP型电缆-15℃,UGEFHP型电缆为-35℃导电,线芯:采用镀锡软铜线,其性能符合GB3956—83。导体屏蔽:导体外面挤包半导电,橡皮绝缘:采用乙丙橡皮,绝缘屏蔽:绝缘外面挤包半导电,橡皮地线:导体包覆半导电橡皮。成缆:3个主线和1个地线围绕半导电橡皮填芯按右向成缆,3个地线时分别放在主线芯之间,不增加成缆外径。
 
  该生产线连续硫化管长度70m,硫化管设计压力1.96MPa,zui大生产速度30m/min。实际挤出时,90挤出机从加料口到机头温度分别控制在40~90℃,120挤出机从加料口到机头温度分别控制在50~95℃。对于三元乙丙橡胶的基础,挤出机机头温度过低会造成电缆绝缘的表面不光滑,影响电缆的产品质量;温度过高会造成橡胶在机头先期硫化,硫化后的橡胶粘贴在挤出机模具上,刮伤绝缘表面,造成不合格品的大量出现。模具选择上,一般模芯直径大于胶线外径0.3~0.8mm,便于铜绞线从模芯通过。模芯选择过小,一旦导体通不过模芯,铜丝卡在模芯上,便会全线设备停车;模芯选择过大会造成导体线芯在模芯内位置不稳而带来绝缘层厚度不均匀,使电缆质量不合格。由于橡胶有压缩性,模套的选择一般比挤出外径小0.5~1.0mm左右。硫化管内的压力在1.0~1.2MPa,对应蒸汽温度175~190℃,开车速度控制在6~8m/min。
 
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